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      螺桿空壓機潤滑油變質的危害_阿特拉斯空壓機

      發布日期:2018-08-28 17:28:00

         潤滑油是螺桿空壓機正常運轉的必需品,潤滑油的性能,對于設備的運行狀況具有直接影響。但其所用潤滑油由于自身構成組分的原因,加之溫度、水分、氧氣、雜質以及使用時間等多種因素的影響,極易發生變質。

      螺桿空壓機潤滑油變質的危害_阿特拉斯空壓機

      螺桿空壓機潤滑油品變質的危害

      潤滑油變質后將會導致壓縮機零部件的加速損耗,縮短使用壽命,嚴重時可引發重大的設備故障。主要體現在以下6方面:

      ①潤滑性能變差,導致主機潤滑不足,出現損壞情況;

      ②熱導率降低,導致熱量吸收能力下降,出現機組運行溫度過高,一方面會加速油的變質,另一方面也會大大縮短油濾芯和油氣分離芯的使用壽命;

      ③油品變質結膠,機組停機油冷卻后粘死主機,導致必須進行主機大修處理;

      ④油品變質后,油品燃點下降,也易形成油品自燃而發生壓縮機燒毀事故;

      ⑤油品變質后,密封性能變差,降低機組的產氣量,從而造成能耗損失;

      ⑥油品變質后,加快油分、油濾堵塞的速度,從而導致其更換周期變短。

       

      螺桿空壓機潤滑油變質判斷方法

      螺桿空壓機潤滑油變質判斷方法

      ①觀察法

         潤滑油的流動狀態可作為判斷是否變質的根據。將盛裝待測油的燒杯舉高,向桌上空燒杯內緩慢傾倒,邊倒邊觀察潤滑油的流動情況,若呈現均勻、修長、連綿不斷的流動狀態時,表明油質較好;若呈現流動速度忽大忽小,流動液量忽多忽少時,證明已經發生變質。潤滑油初始顏色很淺,經過一段時間的使用,油的顏色會逐漸加深和渾濁,根據經驗,顏色太深或太渾濁則不能使用。取樣油,采用pH試紙進行測試觀察,若酸值超標,氧化嚴重則需要更換潤滑油。

      ②觸摸法

         潤滑油發生變質后,觸感也將發生變化,這是判斷潤滑油是否變質的依據。質量好的潤滑油,手指研磨時,潤滑感強,無明顯摩擦感。若手指研磨過程中,感覺到明顯的摩擦感,證明潤滑油內雜質含量超標,應立即更換。

      ③檢測法

        通過定期對潤滑油采樣,采用專業的儀器設備對潤滑油的各項理化指標進行檢測,根據檢測結果給出潤滑油能否繼續使用的報告,根據報告進行油品更換。

       

      螺桿空壓機潤滑油變質原因分析

      ①溫度過高

         溫度是潤滑油氧化的主要因素,實驗表明,溫度每升高10℃,潤滑油的氧化速度將增加一倍。導致油溫過高的因素較多,且主要發生在夏季,其中主要因素有:環境溫度過高;循環冷卻水溫度較高或有冷卻器堵塞;出口壓力過高。

         但是,油溫也不宜過低,過低會使潤滑油的黏度增加,從而使油膜潤滑摩擦力增大,軸承耗功率增加。此外,還會使油膜變厚,產生因油膜振動引起的機器振動,有時還會發出尖叫聲,給設備造成危害。

      ②含水量過大

         我國東南及沿海沿海地區夏季梅雨季節空氣濕度較大,水分和金屬對壓縮機潤滑油的氧化作用具有明顯的催化作用。在高溫高壓環境下,若水含量過多會導致潤滑油乳化。如果未能及時排除油中水分,則可能加快油品的氧化速度,導致潤滑油加速變質。

      ③理化性能降低

          比如抗氧化性能指標是螺桿壓縮機油最重要的性能指標。潤滑油和空氣(或氧氣)混合參與壓縮過程,在金屬和氧氣作用下容易氧化,因此必須選擇抗氧化能力性能優良的螺桿壓縮機專業油。

      ④更換不及時

         潤滑油的使用壽命受溫度、氧氣量、水分、金屬等多種因素的影響,長期間使用的潤滑油,在反復的受熱、冷卻過程中會發生變質,若不對其進行更換,會影響潤滑效果。

          螺桿壓縮機發展早期,一般累計運行2000小時就必須更換潤滑油,也需根據用戶的使用情況和使用頻率而定。有時雖然累計運行未滿2000小時,但未換油的時間已到半年,或者用油工況惡劣也必須換潤滑油。否則,潤滑油的品質將會下降,隨著油質的下降,容易造成高溫跳機和機頭損壞事故。

         目前,以下換油周期可供參考,礦物油:推薦2000-3000小時更換一次;半合成油:推薦4000-6000小時更換一次;全合成機油:6000-8000小時更換一次。

      ⑤存儲不當

          空氣壓縮機潤滑油在儲存過程中,應做好各項保護措施,防止灰塵、水分以及其他成分混入,從而影響潤滑油的品質,加速變質速度。在保存過程中,應做好各項密封措施,保存在干凈、干燥的環境中,盡量避免高溫、陽光照射等不良環境。

       

      螺桿空壓機潤滑油變質處理

         潤滑油變質的原因是多方面的,其變質后應對其采取科學、規范的處理措施,以確定設備運行的安全性和穩定性。

      ①潤滑油的更換

          做好潤滑油的質量監測工作,發現油品變質,根據變質原因及時采取更換處理并采取預防措施。更換時做好設備的清潔工作,在添加潤滑油時,添加適合的潤滑油并嚴格控制油的添加量。若油量過多,會導致油精分離器分離效果差,排出的空氣中油含量超標;若潤滑油過少,則無法起到良好的潤滑效果,此外熱量帶走不足會導致高溫跳機。因此,應適量適時添加潤滑油,嚴格控制油量保障設備的正常運行。

      ②做好潤滑油質量監測工作

         保證自動排污閥正常運行,停機一段時間后要將油罐底部的沉淀油污和水排出,防止油污和水對設備運行的不利影響。運行時定期觀察油箱油位鏡內潤滑油的顏色和渾濁狀況,在設備停機期間采樣檢測潤滑油的酸值;定期用上述觀察法檢測油品,定期用專業儀器檢測潤滑油的性能參數。

      ③潤滑油的選擇

         潤滑油潤滑性能、抗氧化性、抗泡性和空氣釋放性、使用壽命、合適的閃點等均與油品質量具有直接聯系,選擇粘度合適而其他性能較好的螺桿壓縮機專用潤滑油,不僅可以延長油品的使用周期,還能有效保護設備,防止性能低劣的潤滑油對設備的影響。

         有科學驗證表明:在同一型號的壓縮機上采用相同的試驗條件,使用較低粘度的油品比使用高粘度的油品最多可降低壓縮機的損耗功率約10%,而部件磨損量無明顯差異。

      ④加強管理

         空壓機相關人員應高度重視潤滑油的管理,從油品的選擇、采樣檢測、存放、使用、更換等各個方面進行控制,確保潤滑油的良好性能。做好油品入庫監測工作,加強潤滑油的存放管理;提高監測人員的專業技能,學會多種監測及判斷方法,做到及時發現問題,及時解決,防止不合格或者變質潤滑油對壓縮機的損害。

       

       

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